赋能纺织企业实现智能化升级！

近年来，在纺织装备自动化、纺织生产连续化的基础上，纺织行业迈入了智能化进程。结合纺织行业现状，创建新型生产模式，提升智能化制造水平，泰科机器人关节模组与协作机器人拥有全案配套解决方案，助力纺织企业实现纺织工业的智能化升级，解决工厂生产中的用工难、人力成本高等一系列问题，优化成本配套。实现降本增速，无忧生产。

1.细纱自动落纱

当细纱满管时，落纱机器人在通道上缓缓运行，抓纱臂准确地抓起管纱并将其放在纱筐中，再将一个个空管快速地插到锭子上。落纱机器人是细纱集体落纱装置的一个有力补充。落纱机器人的应用灵活性相对较高，一台机器人可以应用于多台细纱机，完全可以取代传统的人工拔管、插管工作，有效降低了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了生产成本。现阶段，泰科智能协作机器人可以完成8名操作工人的工作量，大约节约劳动成本50%，双臂协作效率翻倍。

2.筒纱自动包装

筒纱自动包装工序应用在络筒工序之后，对络筒生产的筒纱进行自动套袋、封口、称重、标记和流转。机器人将整个筒纱包装过程完全自动化，减少了人工操作；在筒纱的装袋机械手中采用机器视觉对筒纱进行定位，避免了对筒纱的损伤；在称重标签环节利用物联网技术对装袋筒纱的信息进行实时标记，为物流仓储及销售管理系统提供实时信息。

3.粗纱自动落纱

自动落纱机器人，机器人主体结构为取放机械手、满纱吊装机械手、空管输送系统和AGV小车四个部分，各个部分之间既相对独立又相互关联。AGV小车按照设定的步幅自动到位。取放机械手的定位精度代表着落纱机器人的核心技术，决定了落纱机器人的工作效率与生产水平。泰科机器人能做到±0.05mm的高精度定位水准，误差小，稳定性高，结合双臂系统以及AGV小车，极大的提高了产线生产效率；实现了有效、准确、快速的粗纱落纱功能。可以在不改变粗纱机结构的前提下，与纺机制造企业实现新机配套，也可以为棉纺企业正在运行的粗纱机进行技术改造，达到提高企业自动化水平、节约人工成本、提高生产效率的目的。                                                    

4.自动化的生产模式不再是未来式，而是当下正在进行的工业变革

近年来，随着科学技术的不断进步，纺织新技术、新材料、新工艺、新设备取得了快速发展。在自动化方面，实现了梳棉自动换筒、并条自动换筒、精梳自动换筒，粗纱自动落纱、细纱自动落纱、转杯纺纱自动接头、喷气涡流纺纱自动接头、络筒自动接头。纺织生产线程序复杂，对机器人的智能性要求很高。泰科机器人可以根据不同行业的工序及生产方式配套不同的方案以达到各行业的严苛技术要求。